一、热转印后，出现不好脱纸或脱膜现象的原因

　　1、被转印基材的表面有质量问题，如不耐高温，有粘纸或粘膜现象等。

　　2、在喷粉后，被转印基材表面的喷粉层未完全固化，致使在热转印时再次固化。

　　3、如使用了热转印胶水，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。

　　4、如使用了热转印胶水，建议可在热转印胶水中适当加入离形剂(又称硅油)，即可解决不好脱纸的现象。

　　二、热转印纸易碎或变焦现象

　　通常是转印烘烤的温度太高或时间太长而造成热转印纸或热转印膜过快老化所致。

　　三、同一种热转印纸或热转印膜产生转印产品的色差

　　1、比色时，未遵守“选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比”的比色条件。

　　2、转印基材有色差。

　　3、转印设备性能不稳定。

　　4、热转印加工时，未控制好转印时的温度和时间，通常转印温度在120℃～190℃间时，转印温度及时间与转印纹理颜色的深浅成反比关系，否则，低于120℃的转印温度时,无法转印;高于190℃的转印温度时，会随着时间的推移，逐渐使已转印至基材上纹理的颜色变浅。

　　四、热转印后，产品出现斑点或雾状块的现象

　　1、被转印基材的表面原来就有斑点或雾状块。

　　2、被转印基材的表面不耐高温，有粘纸或粘膜现象。

　　3、被转印基材表面的喷粉层未完全固化。

　　4、如使用了热转印胶水，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会造成此现象，正常的热转印胶水在经过高温后会自动挥发，不留痕迹。

　　5、如使用了热转印胶水粘纸造成此现象，应视实际情况，建议可采取将已转印的基材用清水擦洗或再送至烤箱作短暂烘烤的方式来补救。

　　6、如使用了热转膜造成此现象，建议可采用低浓度的丙酮等有机溶剂擦洗的方式来补救。

　　五、粉末涂料涂层对转印质量的影响

　　1、转印产品基材。表面质量的好坏，会直接影响到最后转印产品的转印效果和耐候性，喷粉时，要选用耐候性较好的粉末，通常为聚酯类，其次为聚氨酯类，喷涂的厚度为60μm以上。

　　2、被转印涂层的外观效果很重要，如光滑度、光泽度、颜色等，均会直接影响到基材转印后的表面效果，如果被转印基材的表面是高光面，转印后的产品亦是高光的。

　　六、产品表面色彩不均匀或有深有浅的原因

　　1、转印纸或转印膜与的表面接触未紧贴或不充分，如烘烤时，转印纸有翘起，或抽真空时，管状袋有漏气等现象。

　　2、烘箱里不同位置的温度不相同或不均匀。

　　3、基材进烘箱时，不同位置不是同一时间进箱的，致使基材有的部位相对其它部位转印的时间长。

　　4、转印涂膜涂胶后，胶水不能均匀涂上，出现“飞胶(聚胶)”的现象，使转印纸不能完全紧贴于铝型材上。